Tentang perawatan permukaan logam
Banyak produsen komponen logam menggunakan perawatan permukaan untuk mengubah satu (atau lebih) properti eksternal benda kerja. Pengolahan nilai tambah semacam ini biasanya diterapkan pada tahap pemangkasan. Berbagai perawatan permukaan dapat mengubah bagian logam, sehingga mengubah warna tertentu, kilap, ketahanan korosi, kekerasan dan / atau aspek eksterior lainnya. Intinya, operasi perawatan permukaan mencakup tindakan yang secara khusus diambil untuk mengubah kinerja eksternal bagian tersebut untuk mendapatkan hasil yang diinginkan. Mereka termasuk menghilangkan material dari benda kerja dan menambahkan material ke benda kerja. Komponen logam yang digunakan di banyak industri biasanya menjalani satu atau lebih operasi perawatan permukaan selama tahap penyelesaian produksi. Karakteristik volume internal dan karakteristik eksternal bagian logam bergantung pada kualitas dan kinerja masing-masing komponen. Kami akan melakukan perawatan permukaan yang berbeda sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda. Kami akan memeriksa dan memilih sesuai dengan standar pemeriksaan masing-masing industri, sehingga pelanggan bisa mendapatkan produk terbaik
Pemilihan bahan untuk faucet tidak hanya bergantung pada proses pelapisan listrik, tetapi juga pada kualitas pelapisan listrik. Selain itu juga melibatkan material tap matrix, pretreatment casting dan elektroplating. Bagian utama dari faucet adalah bagian utama dari faucet. Merek yang paling umum adalah zcu40znpb2. Ketebalan dinding rata-rata pengecoran adalah 3mm. Badan keran yang baik, pegangan, penutup katup akan semua pemurnian kuningan, pengecoran, permesinan, penggilingan dan pemolesan permukaan, pelapisan nikel, kromium dekoratif atau paduan nikel kromium, jika diproses sebelum pengecoran, pelapisan listrik, proses pelapisan listrik, misalnya, biasanya lebih tahan korosi. Untuk meningkatkan ketahanan korosi produk dan meningkatkan kualitas produk, proses pelapisan nikel multi-layer diadopsi. Namun, untuk menghemat biaya produksi, beberapa perusahaan menambahkan banyak limbah tembaga kuningan ke dalam pengecoran, yang membuat kuningan cor mengandung banyak kotoran, yang membuat permukaan produk tampak osteoporosis, lebih banyak trachoma, tahan korosi, lubang dan korosi lubang muncul dalam uji semprot garam setelah asam. Beberapa produsen bahkan menggunakan besi cor dan paduan seng yang sudah usang sebagai bahan baku. Karena besi mudah berkarat dan paduan seng tahan korosi, faucet yang terbuat dari bahan ini mudah berkarat, dan banyak korosi, korosi sumuran dan cacat lainnya muncul pada mesin uji semprot garam asam 2H. Beberapa pabrikan menggunakan katup perkusi kuningan, sedangkan besi cor dan plastik dari bahan yang lebih rendah digunakan untuk pegangan dan penutup katup. Setelah uji semprot garam asam 24 jam, produk sering tidak menghasilkan korosi badan katup,
2. Badan utama nosel pengecoran adalah badan utama air, dan cetakan pasir dan cetakan logam umumnya digunakan untuk produksinya. Karena kualitas permukaan nosel sangat tinggi, sebelum pelapisan listrik, tidak boleh ada pori-pori, retakan, pori-pori dan inklusi yang terlihat pada permukaan pengecoran; tubuh keran pengecoran cetakan logam memiliki struktur kompak, kualitas permukaan yang baik, hasil tinggi, dan juga dapat menghindari pencemaran lingkungan yang disebabkan oleh pengecoran pasir. Akibatnya, sebagian besar produsen menggunakan teknologi pengecoran cetakan logam. Namun, permukaan luar katup nozzle pengecoran cetakan logam dibentuk dengan menutupi inti pasir melalui rongga logam. Ketika cairan tembaga dituangkan ke dalam rongga logam, kecepatan pendinginan permukaan cepat, dan struktur pengecoran kompak; dan rongga yang dikelilingi oleh inti pasir memiliki kecepatan pendinginan yang lambat, sehingga mudah menyebabkan cacat susut siswa. Namun, beberapa produsen menggunakan bahan yang bagus untuk menuang kuningan. Setelah uji semprot garam asam 24 jam, badan pesawat mungkin kehilangan cahaya dan karat. Penyebabnya adalah hasil proses pengecoran badan faucet. Oleh karena itu, hanya dengan memperkuat desain cetakan pengecoran, pengecoran paduan, kontrol dan pembersihan proses pengecoran, dapat dilakukan pengecoran keran yang memenuhi syarat.
3 poles dan pembersihan sebelum pelapisan listrik
Tap casting dapat diidentifikasi dengan proses pemesinan, penggilingan, dan pemolesan yang dilapisi. Pemesinan dan pemolesan adalah untuk membentuk kembali, menggiling dan memoles produk agar permukaan produk menjadi halus, mengurangi kekasaran pengecoran, dan menghilangkan cacat seperti lubang pasir kecil dan duri selama pengecoran. Karena persyaratan tinggi untuk kualitas tampilan nosel, dan lapisan pada permukaan luar nosel harus digabungkan dengan baik, strukturnya harus halus, halus dan seragam, dan warnanya harus seragam. Permukaan yang dipoles harus cerah, tanpa gelembung, pembakaran, jatuh, goresan dan cacat permukaan lainnya. Kualitas pemolesan adalah faktor kunci untuk memastikan kualitas lapisan, meningkatkan kecerahan permukaan dan menghilangkan cacat. Keran adalah produk dekoratif. Ini sangat sensitif terhadap inklusi dan terak. Bahkan kotoran kecil dapat menyebabkan gerinda, lubang atau lubang kecil dan cacat pada permukaan pelapisan, dan bahkan membakar lapisan, melepuh dan mengelupas. Misalnya, setelah 24 jam uji semprot garam asam, cahaya dan karat akan hilang meskipun menggelembung dan korosi secara keseluruhan, jadi sangat penting sebelum melakukan perawatan. Setelah pasir keluar dari rongga dan karbonisasi resin, polutan dalam pasta pemoles seperti minyak, keping tembaga, bubuk tembaga dan bahan pemoles setelah pengerjaan harus dibersihkan untuk memastikan kualitas pelapisan listrik. Adanya polutan merupakan faktor utama terjadinya lempeng listrik dan lubang. Misalnya, setelah 24 jam uji semprot garam asam, bahkan jika melepuh dan korosi secara keseluruhan, cahaya dan karat akan hilang, jadi sangat penting sebelum melakukan perawatan. Setelah pasir keluar dari rongga dan karbonisasi resin, sisa minyak, serpihan tembaga, bubuk tembaga, pasta pemoles dan polutan lainnya dalam pasta pemoles harus dibersihkan untuk memastikan kualitas pelapisan listrik. Adanya polutan merupakan faktor utama terjadinya lempeng listrik dan lubang. Misalnya, setelah 24 jam uji semprot garam asam, cahaya dan karat akan hilang meskipun menggelembung dan korosi secara keseluruhan, jadi sangat penting sebelum melakukan perawatan. Setelah pasir keluar dari rongga dan karbonisasi resin, polutan dalam pasta pemoles seperti minyak, keping tembaga, bubuk tembaga dan bahan pemoles setelah pengerjaan harus dibersihkan untuk memastikan kualitas pelapisan listrik. Adanya polutan merupakan faktor utama terjadinya lempeng listrik dan lubang.
Kontrol proses pelapisan listrik
Permukaan air terutama pelapisan kromium nikel. Selain itu, proses pelapisan kromium nikel memiliki sejarah bertahun-tahun. Proses pelapisan listrik sangat matang, dengan kemurnian tinggi bahan baku kimia dan bahan tambahan kimia, serta lebih sedikit kotoran. Selain itu, peralatan elektroplating sudah canggih. Selama manajemen proses yang ketat dilakukan dalam proses pelapisan listrik, larutan mandi, air pembilasan, peralatan dan lingkungan produksi tetap bersih, ada beberapa masalah kualitas pelapisan listrik. Fenomena korosi utama yang ditemukan dalam inspeksi adalah beberapa produsen memasukkan substrat melalui pori-pori untuk mengurangi biaya dan mengurangi waktu pelapisan. Lapisannya tipis dan tidak bisa sepenuhnya menyusun pori-pori lapisan.
Kesimpulan (1) memilih kuningan cor atau paduan tembaga berkualitas tinggi untuk badan keran, pegangan dan penutup katup, dan menghilangkan korosi besi tuang dan ketahanan korosi dari bahan paduan seng; (2) perhatikan proses pengecoran untuk die casting logam dan badan faucet; (3) giling dan poles secara menyeluruh, dan lakukan dengan baik sebelum pelapisan listrik; (4) secara ketat menerapkan spesifikasi proses nikel kromium, memperkuat manajemen proses untuk memastikan Ketebalan lapisan.
Hasil akhir yang paling umum pada faucet adalah logam lain, logam yang paling umum adalah kromium. Chromium memang kehilangan kilau, tetapi ia membentuk lapisan yang sangat tipis pada logam yang hampir tidak terlihat dan mencegah noda lebih lanjut.
Lapisan keran asli, banyak digunakan pada akhir abad ke-19 dan awal abad ke-20, bukanlah kromium, tetapi nikel. Pemudaran nikel alami sangat lambat pada suhu kamar dan hampir tidak ternoda bila dicampur dengan seng dan tembaga. Namun, kerugiannya adalah sejenis logam lunak, yang cepat aus. Ketika krom digunakan secara luas pada tahun 1930-an, krom dengan cepat menjadi lapisan penutup yang disukai.
Logam telah digunakan kembali sebagai lapisan atas untuk keran. Hasil akhir yang sangat dipoles dan disikat adalah yang paling populer. Keuntungan dari lapisan akhir gambar kawat adalah tidak mudah terkena noda air atau sedikit goresan seperti hasil akhir yang dipoles. Perunggu juga merupakan salah satu keran favorit&# 39 tahun ini. Namun, beberapa pelapis yang dikenal sebagai perunggu adalah pelapis nonlogam, pada dasarnya cat, bukan logam sebenarnya. Perunggu dapat memiliki berbagai warna, dari coklat muda hingga hampir hitam. Perunggu dasar biasanya berwarna coklat muda. Oil Rubbed Bronze (tentu saja, tidak diminyaki atau digosok), berwarna lebih gelap, biasanya dengan lapisan non-logam.
Secara umum, jika pabrikan menyebut perunggu" cat reaktif," itu mungkin bukan lapisan logam. Jika ada garansi seumur hidup, itu mungkin logam, tapi belum tentu perunggu yang sebenarnya. Ini bisa jadi logam yang lebih tahan lama yang lebih mirip perunggu. Oleh karena itu, jika Anda memesan aksesori kamar mandi dari pemasok lain, pastikan lapisan perunggu memiliki warna yang wajar dan bukan hasil akhir yang hidup.
Elektroplating adalah standar lama. Ini termasuk merendam keran dan logam yang akan digunakan untuk pelapisan listrik dalam bak asam, dan kemudian menerapkan muatan listrik ke kedua benda untuk menarik ion logam dari logam berlapis ke keran. Jika faucet ditempatkan dalam larutan untuk waktu yang lebih lama atau beberapa elektroplating, lapisannya akan lebih tebal. Untuk lapisan tipis, perendaman hanya berlangsung beberapa menit. Lapisan tebal membutuhkan waktu lebih lama, hingga beberapa jam.
Salah satu keterbatasan pelapisan listrik adalah biasanya tidak mungkin untuk menentukan apakah keran tipis atau tebal hanya dengan inspeksi. Ketika keran buatan China pertama kali dipasarkan, permukaan yang dilapisi dilapisi listrik cukup dielutriasi karena tipis dan rapuh. Sudah bertahun-tahun sejak masalah terjadi, tetapi ini menunjukkan bahwa tidak mungkin untuk memeriksa keran secara visual untuk menentukan kualitas lapisan.