Proses Pembuatan Faucet

Proses pembuatan faucet menjadi sangat otomatis, dengan komputer mengendalikan sebagian besar mesin. Dengan demikian, produktivitas dan efisiensi telah meningkat selama bertahun-tahun. Proses dasar terdiri dari membentuk badan utama faucet (kadang-kadang termasuk cerat jika tidak diperlukan putar), menerapkan selesai, dan kemudian merakit berbagai komponen, diikuti dengan inspeksi dan pengemasan. Industri faucet juga telah dipengaruhi oleh peraturan lingkungan, yang membutuhkan proses khusus untuk dikembangkan.

Membentuk

1 Ada dua metode yang digunakan untuk membuat badan faucet. Sebagian besar produsen menggunakan proses pemesinan untuk membentuk tubuh menjadi ukuran dan dimensi yang diperlukan. Ini melibatkan pertama-tama memotong batang menjadi siput pendek dan secara otomatis memasukkannya ke pusat permesinan yang dikontrol secara numerik dengan desain multi-poros dan multi-sumbu. Mesin ini melakukan operasi tuming, milling, dan pengeboran. Biasanya dibutuhkan sekitar satu menit untuk membuat bagian.

Keran yang lebih besar mungkin membutuhkan banyak operasi pemesinan. Misalnya, diperlukan lebih dari 32 operasi pemesinan untuk beberapa bak keran dapur menggunakan pusat pemesinan putar. Dengan mesin yang tepat, dibutuhkan waktu 14 detik untuk membuat bagian. Beberapa bagian, seperti cor spouts untuk faucet dapur, juga dikerjakan dalam operasi terpisah sebelum perakitan.

2 Beberapa produsen keran menggunakan penempaan panas alih-alih pemesinan, karena metode ini dapat menghasilkan bentuk nyaris bersih dalam waktu sekitar tiga detik dengan sedikit limbah. Penempaan adalah proses membentuk logam dengan mendeformasi bentuknya dengan cara tertentu. Dalam penempaan panas, logam dipanaskan dipaksa menjadi dadu yang bentuknya hampir sama dengan tubuh faucet. Tekanan perlahan meningkat selama beberapa detik untuk memastikan bahwa die benar-benar diisi dengan logam. Hanya pemesinan kecil diperlukan untuk menghasilkan dimensi yang tepat.

Selesai

3 Setelah pengerjaan, bagian-bagian siap untuk proses finishing. Komponen-komponen yang bersentuhan dengan air pertama-tama mungkin memerlukan perawatan permukaan khusus untuk menghilangkan sisa timah. Ini melibatkan proses pencucian yang menghilangkan molekul timbal dari permukaan kuningan. Hasil akhir konvensional adalah krom karena bahan ini paling tahan terhadap korosi. Pertama-tama lapisan dasar nikel dilapisi, diikuti oleh lapisan tipis krom berlapis. Lapisan krom diendapkan dari bak pelapis yang mengandung aditif tertentu yang meningkatkan ketahanan terhadap korosi.

4 Jika pelapisan kuningan digunakan, lapisan polimer bening diterapkan untuk meningkatkan daya tahan. Untuk hasil akhir berwarna putih dan lainnya, polimer atau plastik epoksi serupa dengan warna yang ditambahkan disemprotkan ke keran di lingkungan yang diisi listrik. Kedua pelapis kemudian disembuhkan dengan panas.

5 Untuk mencapai tampilan kuningan yang dipoles, deposisi uap fisik digunakan, yang berlaku Setelah bagian-bagian dipasang, mereka diuji tekanan.

Setelah bagian-bagian dipasang, mereka diuji tekanan.

pelapisan logam di ruang vakum. Ruang ini memiliki empat komponen: pompa vakum untuk menyediakan lingkungan yang terkendali bebas dari kontaminan; sebuah tangki yang memancarkan beberapa jenis gas; batang target bertindak sebagai sumber logam; dan rak untuk menahan bagian faucet. Sasaran dibuat dari bahan yang tahan korosi seperti zirkonium.

6 Busur listrik memanaskan target untuk menguapkan bahan, lalu memukul permukaan keran dengan kecepatan tinggi dan bereaksi dengan campuran gas. Satu gas memberikan warna dan lainnya memberikan ketahanan terhadap korosi. Sebagai bahan target bergabung dengan gas-gas ini, ia melekat pada bagian faucet, menciptakan ikatan yang hampir tidak bisa dihancurkan. Beberapa produsen menggunakan koil spiral di sekitar target untuk memberikan distribusi lapisan yang seragam.

Majelis

7 Setelah pelapisan, komponen disimpan dalam nampan sampai perakitan. Majelis dapat melibatkan proses manual dan otomatis. Untuk beberapa faucet, seal karet prelubricated atau o-ring dipasang dengan tangan.

8 Akhirnya, faucet dan komponen lainnya dikirim untuk perakitan akhir. Proses ini terjadi pada mesin rakitan berputar, yang dikontrol dengan tepat, atau oleh robot. Tunas, jika terpisah, pertama kali dipasang, diikuti oleh kartrid keramik. Kartrid ini dikencangkan dengan kuningan menggunakan pistol pneumatik, dan pegangannya terpasang dengan tangan. Terkadang tabung tembaga dipasang sebelum perakitan. Setelah perakitan, faucet dikemas dalam kotak bersama dengan komponen lain yang diperlukan untuk instalasi akhir.

Kontrol kualitas

Setelah bagian pertama dikerjakan, diperiksa terhadap cetak biru untuk memastikannya cocok dengan semua dimensi. Pengukur go-no-go digunakan untuk memastikan benang interior dan eksterior cocok bersama. Karena pemesinan otomatis, sampel acak kemudian diperiksa untuk dimensi yang lebih kritis. Sebelum pelapisan, bagian diperiksa secara visual untuk ketidaksempurnaan permukaan, yang dihilangkan dengan pengamplasan. Setelah perakitan akhir, setiap keran diuji tekanan dengan udara untuk kebocoran dan diuji daya tahannya.

Faucet juga harus melewati beberapa peraturan lingkungan. Peraturan Yayasan Sanitasi Nasional 61, yang membatasi kontaminan dalam air minum (timbal adalah lIppb [bagian per miliar] dalam air dari perangkat endpoint), berlaku untuk faucet dapur, faucet toilet dan dispenser air minum. Undang-undang lain lebih ketat — Proposisi California 65 membatasi timah yang diizinkan hingga 5 ppb untuk keran konsumen. Ada juga kode pipa untuk menangani, yang dapat bervariasi dari kota ke kota. Banyak sekarang membutuhkan bak mandi dan faucet anti-hujan.

Untuk menerima Sertifikasi Faucet NSF, pabrikan pertama-tama menyerahkan daftar semua bahan termasuk formulasi yang digunakan dalam produk. NSF Ahli toksikologi kemudian meninjau formulasi bahan untuk menentukan kontaminan potensial yang dapat diekstrak dari keran dan ke dalam air minum. NSF kemudian melakukan inspeksi terhadap fasilitas manufaktur untuk memverifikasi formulasi material, pemasok material, prosedur dan operasi kontrol kualitas. Sampel produk dipilih secara acak untuk pengujian di laboratorium NSF.

Faucet menjalani serangkaian pengujian tiga minggu yang ketat, di mana mereka diisi dengan air ekstraktan yang ditentukan dalam Standar. Sampel air yang dipilih dianalisis untuk kontaminan. Ahli toksikologi NSF membandingkan level kontaminan dengan level maksimum yang diijinkan yang ditetapkan dalam ANSI / NSF Standard 61. Jika semua level kontaminan produk memenuhi persyaratan Standar, produk dapat disertifikasi. Hanya dengan begitu pabrikan diperbolehkan menampilkan Tanda NSF pada produk yang menandakan Sertifikasi NSF. Untuk menjadi tersertifikasi, beberapa produsen harus sepenuhnya mengubah proses pembuatannya, seperti beralih ke bahan kuningan yang lebih murni atau menambahkan proses pembilasan akhir.

Produk Sampingan / Limbah

Memo logam dari proses pemesinan atau penempaan didaur ulang. Proses finishing dapat menghasilkan bahan limbah yang harus dibuang atau diminimalkan dengan daur ulang. Karena sebagian besar proses dilakukan secara otomatis, limbah diminimalkan.